[스크랩] 용접 결함

피복아크용접

용접결함 원 인 대 책

    

●용입부족     

원인

① 이음매 설계의 결함

② 용접속도가 빠를 때

③ 용접전류가 낮을 때

④ 용접봉 선택불량

대책

① 루트 간격, 루트 표면의 칫수를 조절한다.

② 용접속도를 줄이고, 슬래그가 선행하지 않도록 한다.

③ 슬래그의 피포성을 해치지 않는 범위까지 전류를 높인다.

④ 적당한 봉경 및 용입이 좋은 종류를 선택한다. 

●언더컷(UnderCut)      

원인

① 전류가 높을 때          

② 아-크 길이가 길때

③ 용접봉취급이 부적당

④ 용접속도가 빠를 때 

대책

① 낮은 전류를 사용한다.

② 아-크 길이를 짧게 한다

③ 용접봉의 유지각도를 바꾼다

④ 용접속도(운봉)을 천천히 한다. 

●오우버랩 (Overlap)      

원인

① 용접전류의 과소                       

② 운봉 및 용접봉 유지 각도의 부적당

대책

① 전류, 용접속도의 적당한 선택

② 수평 필렛 경우는 용접봉의 유지각도를 알맞게 선택한다. 

●슬래그혼입      

원인

① 전층의 슬래그 제거가 불완전할 때

② 운봉조작의 불완전, 전류가 낮을 때

③ 용접개선의 부적당.                

④ 슬래그 유동성이 빨리 냉각하기 쉬운 경우

⑤ 봉각도의 부적절.

대책

① 전층의 슬래그는 충분히 제거 청소해 놓는다.

② 전류를 약간 높게하고, 운봉을 적절히 한다.

③ 용접조작이 쉽게 설계한다.

④ 용접부의 예열

⑤ 봉의 유지각도가 용접방향에대해 적절하도록 한다. 

●기공(Porosity)      

원인

① 용접분위기 중에 과잉된 수소 또는 CO2가스

② 용접부의 급격한 응고                       

③ 모재중의 유황 함유량이 많을 때

④ 강재에 부착한 기름,페인트 및 녹

⑤ 아-크의 길이, 전류 또는 조작의 부적당 

대책

① 용접봉을 바꾼다

② 위이빙을 하여 열량을 증가하던가 예열한다.

③ 충분히 건조된 저수소계 용접봉을 사용한다.

④ 강재의 표면을 깨끗하게 한다.

⑤ 정해진 범위내의 전압으로 약간 긴아-크를 사용하므로서 용접법을 조절한다. 

●스패터(Spatter)     

원인

① 전류가 높을 경우

② 용접봉의 흡습

③ 아-크 길이가 길 때

④ 아-크 블로우가 과대

대책

① 모재두께, 봉경에 적당한 전류까지 낮춘다.

② 충분히 건조하여 사용한다.

③ 폭이 넓은 위이빙을 행한다. 적절한 아-크 길이로 한다.

④ 교류용접기를 사용한다. 어스의 위치를 변경한다.

●변형과 뒤틀림    

원인

① 용접부의 설계가 부적당.

② 모재의 과열

③ 용접속도가 느릴때

④ 용접순서가 부적당

⑤ 조임이 나쁠때 

대책

① 팽창, 수축력을 감안한 설계를 한다.

② 낮은 전류를 사용하고 용입이 적은 용접봉을 사용한다.

③ 용접속도를 빠르게 한다.   ④ 용접순서를 변경한다.

⑤ 완전한 치구를 사용한다. 

●비이드외관불량     

원인

① 전류가 높거나 낮을 때 ② 운봉방법의 불량

③ 용접부의 과열   ④ 사용용접봉의 결함

⑤ 모재가 더러울 때 ⑥ 모재에 요철(��)이 많은 경우 

대책

① 적당한 전류로 조정한다.

② 적당한 용접속도로 일정한 운봉을 한다.

③ 용접부의 과열을 피한다.

④ 건조된 용접봉을 사용한다.

⑤ 용접부의 녹이나 더러운 것을 제거한다.

⑥ 용접전류를 적정범위까지 올려 운봉을 빠르게 하고, 봉각도를 적당히 잡는다.

⑦ 용접전류, 운봉속도를 적정범위까지 낮춘다. 

●균열    

원인

① 이음의 강성이 클 경우② 용착금속의 결함

③ 부적당한 용접봉사용.④ 용착이 잘 안된다.

⑤ 모재의 C, Mn등 합금원소가 높을 때

⑥ 과대전류에서 과대 속도로 용접했을 때 

대책

① 예열과피이닝을한다.후퇴용접법의용접순서를사용한뒤비이드단면적을크게한다.

② 기공과 슬래그 혼입이 없도록 한다.

③ 적당한 용접봉을 선택하고 또 한 습기를 감소시킨다.

④ 루우트갭을 감소시키고 개선의 표면에 여성한다. (버터링)

⑤ 예열, 후열을 시행하고, 저수소계 용접봉을 사용한다.

● 피트    

원인

① 모재중에 C, Mn 등의 합금원소가 많을 때

② 이음부에 유지, 페인트, 녹 등이 부착돼있을 때,

    또 용접봉, 용접부에 습기가 많을 때

대책

① 염기도가 높은 용접봉을 택한다.

② 이음부를 잘 청소하고, 또 예열 혹은 용접봉을 건조하여 사용한다.

MAG용접

●기공(Porosity) 

원인

① 가스의 공급상태가 불안정하다. ② 차폐가스 중 수분함량이 많다.

③ 아-크가 불안정하다. ④ 와이어에 수분이 흡습 되었다.

⑤ 용접부에 오물이 묻어있다.

대책

① 가스의 유량 및 압력조정 요망 ② 순도가 높은 CO2 사용 요망

③ 회로접촉 및 송선장치 점검요망④ 사용전 200℃에서 1시간 재건조

⑤ 용접부분 청소 

●스패터(Spatter) 

원인

① 전압이 높을 때 ② 용접전류가 낮을 때 ③ 모재온도가 높을 때

④ 아-크가 불안정할 때

대책

① 적정 전압 사용 ② 적정 전류 사용③ 모재냉각 및 층간온도 조정

④ 회로접촉 및 송선장치 점검 

●언더컷(Undercut) 

원인

① 전압이 높을 때② 운봉속도가 빠를 때③ 전류가 높을 때 

대책

① 적정 전압 사용 ② 적당한 운봉법 사용 ③ 적정 전류 조정

●필렛각장의부족 

원인

① 전압이 높을 때 ② 토치의 위치각도가 부적당

③ 운봉속도가 적당치 않을 때

대책

① 적정전압 사용② 적당한 운봉법 사용③ 적정전류 조정

●비이드외관불량

원인

① 전압이 높을 때 ② 운봉속도가 빠를 때 ③ 모재가 과열되었을 때

④ 운봉속도가 부적합할 때 ⑤ 노즐과 모재간의 거리가 멀 때 

대책

① 적정전압 사용② 운봉속도 조정 ③ 층간온도 조정 ④ 일정속도 운봉

⑤ 노즐과 모재거리 약 25mm 유지 

 

SAW

   

●기공(Porosity) 

원인

① 용접이음부의 발청 ② 플럭스의 흡습 ③ 과대한 용접전류

④ 용재선정의 부적당

⑤ 플럭스의 높이가 부적당 ⑥ 가용접의 불량 

대책

① 용접 이음부의 청소, 연마 ② 플럭스를 150~200℃로 재건조한다.

③ 용접속도를 느리게 한다. ④ 강재에 적합한 용재를 선정한다.

⑤ 플럭스를 적당한 높이 (강재의 표면에서 30~40mm)로 한다.

●균열

원인

① 용재선정의 부적당 ② 강재의 슬퍼밴드 (S band)가 현저할 때

③ 강재의 구속이 클 때 ④ 개선형상의 부적당 ⑤ 가용접 불량

⑥ 용착금속의 급냉으로 인한 열영향부의 경화

대책

① 강재에 적합한 용재를 선정한다.

② 시공법을 검토하고, 또 수축응력에 견디는 용접조건을 선정한다.

③ 개선형상의 검토와 적당한 용접조건의 선정

④ 가접용접봉의 선정과 가접용접조건의 선정에 세심한 주의를 요한다.

⑤ 용접장소를 예열한다.

●언더컷(Under Cut) 

원인

① 용착의 과대 ② 강재용접부의 경사 과대

③ 육성용접의 경우, 와이어의 위치 또는  선경의 부적당

④ 받침쇠의 부적당 

대책

① 용접속도를 낮추던가, 용접전압을 낮춘다. ② 경사각을 작게 하던가, 용접전압을 올린다.

③ 와이어의 위치를 바르게하고, T용접에요구되는크기에 적당한선경을 선택한다.

④ 받침쇠의 밀착은 완전히 한다. 

●오우버랩(Overlap) 

원인

① 용접전류 또는 용접전압의 과대

② 육성 용접의 경우, 와이어의 위치 또는 선경의 부적당

대책

① 적절한 용접조건의 선정

② 와이어의 위치를 바로잡고, 적당한 선경을 선정한다. 

●슬래그혼입 

원인

① 슬래그의 선행 ② 용입 불량③ 다층 용접의 경우, 슬래그제거 불충분

④ 다층용접의 경우, 와이어가 개선측면에 가까울 때 

대책

① 용접속도를 올리던가 강재의 경사가 있을 때 수평으로 하던가 또는 용접방향

   을 반대로 한다.

② 용접전류를 높여 용입을 올린다. ③ 슬래그를 완전히 제거한다.

④ 와이어의 위치를 개선 측면에서 선경이상 띄운다.

⑤ 받침쇠를 완전히 밀착한다.

출처 : 후렉시블,신축관,밸로즈,익스펜션

글쓴이 : 김영석 원글보기

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